花斑缺陷是指鋼板經過拋（pāo）丸噴砂處理後，表麵的氧化鐵皮一部分脫落，而一部分粘附較緊而殘留在鋼板表麵（miàn），形成凹凸不（bú）平的斑狀缺（quē）陷，用強光（guāng）電筒等單向（xiàng）光源水平照射時尤為明（míng）顯。由於花斑缺陷分布麵積普（pǔ）遍較大（dà），需打磨後才能使用，增加了船廠人工成本和製造周期，並且局部打磨過（guò）度，可能造成整（zhěng）張鋼板報廢，需要加以控製。相關措施是：
1、鋼（gāng）種成分調（diào）整（zhěng）
低（dī）合（hé）金（jīn）鋼的矽質量分數控製平均約為0.31％，含量偏（piān）高。通過試驗摸索，將鋼坯中矽質量分數降至0.20％以下，同時控製鋼坯（pī）加熱（rè）溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮（pí）壓（yā）入的現象明顯減少，有效降低了花斑缺陷。
2、除鱗係統改進
由於噴嘴與（yǔ）鋼板表麵距離較（jiào）大，高壓水除鱗效果較差，通（tōng）過將上高壓水噴嘴（zuǐ）距離（lí）由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有（yǒu）效提升了高壓水對鋼板上表（biǎo）麵（miàn）打擊效果。同時新增儲水罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對噴（pēn）嘴的型號、噴射角度進行優化，將高壓水閥（fá）開口度由之前的50％提高（gāo）到75％。
3、優化粗軋、精軋除鱗打（dǎ）水方式（shì）
（1）粗（cū）軋倒數第2道次除鱗，以抑製或減（jiǎn）弱精軋前擺鋼時（shí）鋼板表麵的起泡（pào）。
（2）粗精（jīng）軋（zhá）之間嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一塊鋼，通過控製加熱及粗軋區域溫度，保證精軋前（qián）鋼坯溫度低於950℃。精軋開軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於工藝規定，采（cǎi）用二次擺鋼待溫，短時（shí）間擺鋼待溫，以防止二（èr）次氧化鐵（tiě）皮大量起泡破裂。
（3）為（wéi）避免精軋第1道次氧化鐵（tiě）皮壓（yā）入，采取第１道次空過，即鋼板從前台移至後台時軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵（tiě）皮壓入，回鋼時後台打水除鱗。
（4）改進精軋機後台高壓（yā）水除鱗（lín）打水方式（shì），采用後台進鋼時打水的方式進（jìn）行除鱗，精軋第1道次空過，第2道次返回時除鱗，精軋倒數第2道次從後（hòu）台返回時除（chú）鱗，降低鋼板溫度（dù），使鋼板快速進入低溫氧化區，確保鋼板除鱗幹（gàn）淨（jìng），避免氧化（huà）鐵皮被壓入（rù）。
通（tōng）過以上措施（shī），基本杜絕了高強度船板的表麵花斑缺陷，鋼板（bǎn）因花斑改判量（liàng）大大降低。
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