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不（bú）鏽鋼（gāng）中厚板幾種典型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.hhhtxtnj.com
不（bú）鏽鋼中厚板是指厚（hòu）度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣（guǎng）泛用來（lái）製作各種容（róng）器、爐殼、爐板（bǎn）、橋梁（liáng）及汽車（chē）靜鋼鋼板、低（dī）合金鋼鋼板、橋（qiáo）梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼（gāng）板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構件。
不鏽鋼中厚板（bǎn）在（zài）使用過程中要注（zhù）意缺陷的產生，鋼板表（biǎo）麵的（de）小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂（liè）紋、夾雜、結疤會影響表麵質量，造成改判，使得產（chǎn）品質量下降（jiàng）。
下麵重點講述幾（jǐ）種缺陷的（de）典（diǎn）型形態如下：
1、小縱裂，鋼板表麵（miàn）小縱裂形態為長度小（xiǎo）於200mm、寬度小於（yú）3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂紋，該（gāi）裂紋全部發（fā）生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊（biān）線（xiàn）裂紋，該裂紋主要發（fā）生在鋼板距邊部20-80mm處，形（xíng）態為（wéi）多條（tiáo）大小不一的（de）並行縱向裂紋，其規律是鋼板（bǎn）規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查（chá）或鑄坯劃痕火焰清理等精整（zhěng）操作後的現象明顯。
原因可能分析：小（xiǎo）縱裂是細小雜質混入結（jié）晶器形成；峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄（zhù）坯棱角向表麵的側翻所致（zhì）；夾雜、結疤是精整時表麵氧化渣未清理幹淨所致。
為減少上述情況的產生，應積（jī）極采取以下幾種措施：
1、定期對結晶器檢查（chá），特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確保（bǎo）扇形段維護的及時型，避免因發生扇形（xíng）段局部（bù）輥子不（bú）轉（zhuǎn）導致鑄坯深度（dù）劃痕。
3、實施彎曲段配水分區控製，動態控製不同寬度端麵鑄坯的角部溫（wēn）度，避免（miǎn）鑄坯在彎曲過程中角部溫度（dù）進入脆（cuì）性區。
4、盡可能（néng）用（yòng）寬（kuān）端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋製（zhì）時的展寬量，從（cóng）而減輕寬鋼板軋製時的邊（biān）部不（bú）均勻變形程度，弱化（huà）鋼板出現邊線裂紋的寬（kuān）向程度。
5、提高鑄（zhù）坯在加（jiā）熱爐內加入溫度的均勻性，優化（huà）板坯加熱工藝，減少鑄坯上下麵溫差，降低軋件上下麵變形抗力（lì）差別，從而縮小（xiǎo）軋件邊部的不均勻變形（xíng）。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄（zhù）坯精整後的氧化渣清理不徹底（dǐ）、局部深度燒痕等二（èr）次缺陷的發生。
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