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卷渣是超低碳鋼熱軋板（bǎn）卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或（huò）黑白色相間（jiān）的線條狀，與基體顏色（sè）區（qū）別明顯（xiǎn），沿軋製方向斷續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴（bàn）有翹皮缺陷。
如（rú）何清理：
1、采用火焰清理

根據缺陷發生的規律，對頭坯、換（huàn）水口坯以及液位波動（dòng）坯等非穩態（tài）坯進行火焰清理或人工清角（jiǎo）處理，可明顯提高熱軋卷（juàn）表麵質量。

2、頂渣改質

連鑄工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形成結瘤物（wù），主要（yào）是高氧化性的鋼包頂渣所（suǒ）致，從而擾亂結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度，控製頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼（gāng）水（shuǐ）純度（dù）。

3、優化非穩態（tài）控製

主（zhǔ）要從中間包開澆控製如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結（jié）晶器保護（hù）渣和優化結晶器振（zhèn）動等方式，尾坯質（zhì）量優化和換水口坯質量優化，合理控製非穩態澆注期間的拉速等。

4、液位波動控製（zhì）

適當增加水口傾角可以有（yǒu）效減小液麵（miàn）波動。還可以通過控製拉速（sù）、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管理設（shè）備等降低液麵波動。

5、吹（chuī）氬量控製

結（jié）晶器內吹入氣泡是為了防止水（shuǐ）口堵塞，但是（shì）吹入的氣泡會在鋼/渣（zhā）界麵破裂，形成泡沫渣。這種泡（pào）沫渣（zhā）較易被卷（juàn）入鋼液之中。需要合理地控製（zhì）氬氣流量（liàng），在不增加水口堵塞的情況下，盡（jìn）量（liàng）降低氬氣（qì）流（liú）量，將氬氣流量降（jiàng）低到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度是連鑄（zhù）過程中的（de）重要的參數，當過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右。

7、優化保護（hù）渣（zhā）性（xìng）能

保（bǎo）護渣的黏度較小，液（yè）渣就會（huì）被（bèi）鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現（xiàn），將保護渣黏度提高（gāo）到0.5Pa•s。(紫焰）