TP304不鏽鋼工字鋼晶（jīng）間腐蝕性能的技術攻（gōng）關進行時
時間：2018-12-05 來源：www.hhhtxtnj.com
不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對於晶間腐蝕（shí）的產（chǎn）生原因（yīn）有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉澱相（xiàng）亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論、沉澱（diàn）相形貌論和（hé）腐蝕電化學理論等。
其中，貧鉻（gè）理論是最早提出且被廣泛接受的理（lǐ）論。對18-8型奧氏體不鏽鋼，晶界處的晶格是不完整的，有利於金屬原子的擴散（sàn）；在晶界及其（qí）鄰近區域的的（de）Cr會由於碳化物Cr23C6在晶界的沉澱而（ér）發生貧乏現象，造成晶界周圍（wéi）出現貧鉻區，當Cr質量（liàng）分數降低至12%左右時，在某些（xiē）腐蝕介質中沿著材料晶界產（chǎn）生腐蝕，使晶粒間喪失結合力（lì），即產生晶界腐蝕（shí）現象。
TP304不鏽鋼是在TP304不鏽鋼基礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能（néng）力和（hé）耐高溫性能，其原理是形（xíng）成穩定的MC型碳化物TiC，以碳化物形（xíng）成自由焓變化來衡量，TiC遠比（bǐ）碳（tàn）化鉻穩定，可減（jiǎn）少碳化鉻的形成（chéng）。
在歐美（měi）等發達地區市場（chǎng），TP304不鏽鋼工（gōng）字鋼已逐漸被TP316L等低碳、超低碳不鏽鋼工字鋼替代；但在我國（guó），TP304不鏽鋼工字鋼的需求（qiú）量仍然很大，根據國際不鏽鋼論壇（tán）（ISSF）公布的數據顯示，2012年，我國TP304不鏽（xiù）鋼工字鋼的表（biǎo）觀消費量在10萬t左右。
目前國內TP304不鏽鋼工字鋼的生產大都采用穿孔→冷軋（拔）→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝（zhuāng）的生產方式。鋼管在（zài）冷變形後，采用固溶熱處（chù）理（lǐ）清除變形（xíng）應（yīng）力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳（tàn）化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組（zǔ）織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽（bǎo）和固溶體。通過（guò）對標（biāo）活動，對生產（chǎn）流（liú）程進行分析，從化學成分控製、熱處（chù）理（lǐ）製度調整、脫脂工藝（yì）優化等方麵入手，使得TP304不鏽鋼工字鋼的晶間腐蝕一次檢驗合格率（lǜ）穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：
（1）通過化學成分設（shè）計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素（sù）比例，可（kě）優（yōu）化TP321不鏽鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能；
（2）TP304不鏽鋼（gāng）工字鋼（gāng）進（jìn）行固溶熱處理時（shí），爐內還原性氣氛易（yì）造成鋼管表麵增碳；弱（ruò）氧化性氣氛（fēn）對鋼（gāng）管表麵質量較好，消除了增碳因素，且節約能源；
（3）TP304不鏽鋼工（gōng）字鋼冷（lěng）軋（zhá）後脫脂不淨，對熱（rè）處理後鋼管表麵（miàn）質（zhì）量影響較大，對耐（nài）蝕性能亦（yì）有不良影響；通過（guò）改進脫脂（zhī）方法，可有（yǒu）效改善鋼管耐晶間腐蝕性能；
（4）固溶熱處理（lǐ）保溫溫度（dù）設定（dìng）為1050℃，對（duì）TP321不鏽鋼（gāng）無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利（lì）；
（5）若TP304不鏽鋼工字鋼在敏感溫度區間（450～900℃）內使用且環（huán）境存在（zài）強腐蝕介質，應對鋼管進行穩定化處理。
其中，貧鉻（gè）理論是最早提出且被廣泛接受的理（lǐ）論。對18-8型奧氏體不鏽鋼，晶界處的晶格是不完整的，有利於金屬原子的擴散（sàn）；在晶界及其（qí）鄰近區域的的（de）Cr會由於碳化物Cr23C6在晶界的沉澱而（ér）發生貧乏現象，造成晶界周圍（wéi）出現貧鉻區，當Cr質量（liàng）分數降低至12%左右時，在某些（xiē）腐蝕介質中沿著材料晶界產（chǎn）生腐蝕，使晶粒間喪失結合力（lì），即產生晶界腐蝕（shí）現象。
TP304不鏽鋼是在TP304不鏽鋼基礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能（néng）力和（hé）耐高溫性能，其原理是形（xíng）成穩定的MC型碳化物TiC，以碳化物形（xíng）成自由焓變化來衡量，TiC遠比（bǐ）碳（tàn）化鉻穩定，可減（jiǎn）少碳化鉻的形成（chéng）。
在歐美（měi）等發達地區市場（chǎng），TP304不鏽鋼工（gōng）字鋼已逐漸被TP316L等低碳、超低碳不鏽鋼工字鋼替代；但在我國（guó），TP304不鏽鋼工字鋼的需求（qiú）量仍然很大，根據國際不鏽鋼論壇（tán）（ISSF）公布的數據顯示，2012年，我國TP304不鏽（xiù）鋼工字鋼的表（biǎo）觀消費量在10萬t左右。
目前國內TP304不鏽鋼工字鋼的生產大都采用穿孔→冷軋（拔）→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝（zhuāng）的生產方式。鋼管在（zài）冷變形後，采用固溶熱處（chù）理（lǐ）清除變形（xíng）應（yīng）力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳（tàn）化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組（zǔ）織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽（bǎo）和固溶體。通過（guò）對標（biāo）活動，對生產（chǎn）流（liú）程進行分析，從化學成分控製、熱處（chù）理（lǐ）製度調整、脫脂工藝（yì）優化等方麵入手，使得TP304不鏽鋼工字鋼的晶間腐蝕一次檢驗合格率（lǜ）穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：
（1）通過化學成分設（shè）計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素（sù）比例，可（kě）優（yōu）化TP321不鏽鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能；
（2）TP304不鏽鋼（gāng）工字鋼（gāng）進（jìn）行固溶熱處理時（shí），爐內還原性氣氛易（yì）造成鋼管表麵增碳；弱（ruò）氧化性氣氛（fēn）對鋼（gāng）管表麵質量較好，消除了增碳因素，且節約能源；
（3）TP304不鏽鋼工（gōng）字鋼冷（lěng）軋（zhá）後脫脂不淨，對熱（rè）處理後鋼管表麵（miàn）質（zhì）量影響較大，對耐（nài）蝕性能亦（yì）有不良影響；通過（guò）改進脫脂（zhī）方法，可有（yǒu）效改善鋼管耐晶間腐蝕性能；
（4）固溶熱處理（lǐ）保溫溫度（dù）設定（dìng）為1050℃，對（duì）TP321不鏽鋼（gāng）無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利（lì）；
（5）若TP304不鏽鋼工字鋼在敏感溫度區間（450～900℃）內使用且環（huán）境存在（zài）強腐蝕介質，應對鋼管進行穩定化處理。