日前，熱（rè）軋廠與雲南（nán）鈦業合作開展的鈦板（bǎn）代加工首輪（lún）軋製取得圓滿成功。鈦（tài）板（bǎn）軋製這一新技術的（de）突破， 為寶鋼德盛下（xià）一步擴（kuò）大鈦板生產規模、協同推進鋼鈦一體化（huà）提供了寶貴的（de）技術經驗，也為後續鈦（tài）板加（jiā）工（gōng）品種擴展奠定了堅實基礎（chǔ）。
2021年11月，雲南鈦業走訪寶鋼德盛，希望在熱軋（zhá）廠1780產（chǎn）線進行鈦板加工（gōng）。1780產線在（zài）國內同類型產線中，技術水平、裝（zhuāng）備能力、智慧製造能力都（dōu）處（chù）於先進水平，具備生產鈦板的能力。通過雙方前期的（de）技術交流和商（shāng）務（wù）談判，最終決定在熱軋廠1780產線試生產鈦板。
鈦板是合金板帶中的尖端產品，其特性不同於碳鋼和不鏽鋼鋼（gāng）板，它密度小、比強度（dù）高、具有優（yōu）異的耐腐蝕性能，加熱（rè）和軋（zhá）製溫度範（fàn）圍較窄，與不鏽鋼（gāng）或碳鋼加熱（rè）工藝差異大，低溫下軋製變形抗力大，對設備功能和模型控製都提出了（le）新的（de）、更高（gāo）的要求。為了（le）成功試製出（chū）第一塊鈦板，熱軋廠（chǎng）與製造管理（lǐ）部技（jì）術人員從2021年11月份（fèn）開始，便與雲鈦（tài）集團、寶鋼股（gǔ）份熱軋廠等（děng）技術專家進（jìn）行了數十次的技術交（jiāo）流（liú）、方案策劃，製定（dìng）了科學的試軋方案，最終（zhōng）保證了試軋（zhá）的成（chéng）功。
軋製生產前，熱軋廠（chǎng）技術（shù）團隊對板坯尺（chǐ）寸、生產計劃、生產組織流程、生產前提條（tiáo）件等關鍵要素進行詳細確認，現場複核鈦板的入料方向（xiàng）、表麵質量、裝鋼流程、加（jiā）熱工（gōng）藝（yì）等，為鈦板的生產軋製做了充分準備。2月23日淩晨（chén）4:00，開始加熱爐裝鋼，雲南鈦業技術專家與公司技術專家全（quán）程（chéng）進行指導和跟蹤。在軋鋼精軋主操的準確操作下（xià），當日9:15，第一塊鈦板完成軋製。通過熱（rè）軋廠各工序（xù）的緊密配合和過程中的嚴格控製， 六塊（kuài）鈦板順利完成生產，送達（dá）熱軋鋼卷庫，產品規格尺寸滿足目標要（yào）求，檢驗結果全部合格。