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隨著我國核電事業的快（kuài）速發展，部分核能設備的設計變得更（gèng）加（jiā）精密複雜，這部分核能設備若采用傳統製造工生產（chǎn），則存在生產周期長、製造工（gōng）序多的問題，而采用增材製造工藝可以實現（xiàn）具（jù）有複雜精密結構設（shè）備的高效生產。

不鏽鋼具備（bèi）優（yōu）良的耐氧化性能、力學性能和抗腐蝕性能，在核電領域具有廣泛（fàn）的應用。尤其是（shì）福島事故之後，不鏽鋼（如 FeCrAl 鐵素體不鏽鋼材料、316Ti 和 15–15Ti 奧氏體不鏽鋼（gāng）等（děng））被選為（wéi）輕水堆耐事故燃（Accident Tolerant Fuel，ATF）材料（liào）的（de）主要研發方向之一。此外，不鏽鋼材料具有良好的焊（hàn）接性能，因此采（cǎi）用增材製造（zào）技術可以實現（xiàn）其較好的冶金結合與成形（xíng），將增材製造技術（shù）引入核電領域必將（jiāng）有利於耐事故燃料材料的發展與應用。

中國核動力研究（jiū）設計院的研究團隊在《精密成形工程》發表了《核電用316L不鏽（xiù）鋼粉末增材製造研究現狀》一文，揭示了輻（fú）照前與輻（fú）照（zhào）後316L不鏽（xiù）鋼增材製（zhì）造成形件（jiàn）的組織（zhī）與性能，以及核電316L 不鏽鋼的指標（biāo）要求等。

增材製造技術是一種無須模（mó）具、近淨（jìng）成形的先進（jìn）製造工藝。不鏽鋼是一種在核電行業廣泛應用的結構（gòu）材料（liào）。實（shí）現不鏽鋼結構件的增材製造將進一步推動增材製造技術的發展，也可為核行業帶來革命性改變（biàn）。以核電用316L不鏽鋼為例，係統闡述（shù）了不鏽鋼粉末增材製造研究現狀，包括粉末製備工藝現狀、增材（cái）製造成形工藝（yì）現狀以（yǐ）及成形件的組織性能（néng）研究現狀。

目前，增（zēng）材製造用316L不鏽鋼粉末的製備（bèi）工藝主要為霧化法（fǎ），粉末的物化性能受製粉（fěn）工藝參數的影響。在激光粉末（mò）床熔融增材製造技術、電子束選區熔化技術和等離子增材製造技術中，尤以激（jī）光粉末床熔（róng）融（róng）增材製造不鏽鋼的應用最為廣泛。

增材製造316L不鏽鋼（gāng）的（de）組（zǔ）織與性能存在各向異性（xìng），但各向異性可通過增（zēng）材製造的後處理技術消除。目前增材製造最為常用的後處理技術為熱處理。與鍛造316L不鏽鋼相比，經熱等靜（jìng）壓處理的增材製造316L不鏽鋼的（de）力學（xué）性能與輻（fú）照（zhào）性能更優。目前（qián），核用不鏽鋼的增材製造技術還處於起始階段，後續應（yīng）重點關注增材製造的成形機理及成形材料中子輻照性能等內容。