今年初，冷軋廠在走（zǒu）訪客戶（hù）過程中了解到青島中集緊急接（jiē）到一批冷箱的訂單，合計新增冷（lěng）箱（xiāng）料需求約2000餘噸，尤（yóu）其是其中的內襯用料由於庫存原（yuán）材料不足，開工首需的300噸（dūn）訂單更是十萬火急。冷軋廠得知這一消息後，連夜召開生產調度（dù）會，協調組織各生產環節，第一時間優化了生產（chǎn）流程。廠領導部署方案，靠前指揮，全工序開始了一場與時間賽跑的（de）“接力賽”。
由於供貨時間緊，而（ér）且冷箱產（chǎn）品對表麵質量要求很高，該廠要求產品經理、作業區技術人員必須現場全程（chéng）跟蹤生產過程，從原料到軋機到拉矯再到組（zǔ）織發運，一個工序一個工序接力（lì）進行。但當“接力棒”傳到（dào）拉矯機組時，由於拉矯液需（xū）要晾幾小時，才能避免殘（cán）留（liú）拉矯（jiǎo）液滴落汙（wū）染表麵要求極高的內襯板，而後續的包裝和發運還在等“接力棒”，這讓現場人員急得直跺腳。拉矯班長冀偉看在眼裏，急在心裏。他和（hé）技術人員一起蹲守，經過觀察（chá）後眼前（qián）一亮，想到製作一個“積液盤”掛在拉矯機架內上方，很好避免拉矯液滴落（luò）在鋼板表麵。說幹就幹，他們僅（jǐn）半個小時就完美解決此問題，爭取了寶貴時（shí）間，成（chéng）功避免接力（lì）賽中的“掉棒”損失。
經過24小時的接力衝刺（cì），各工序（xù）通力合作、密切（qiē）配合，300噸（dūn）成品及時交付（fù）到客戶手中。這一次（cì）“接力賽”將原來需要（yào）一周的交貨時間縮短至24小時，充分體現了冷軋廠上下同（tóng）欲（yù）、攻堅克（kè）難的執行力和戰鬥力，彰顯出（chū）冷軋廠在鋼鐵“寒冬”中不畏挑戰、自（zì）我加壓、不（bú）斷突破的信心和決心。