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鍍鋅鋼管廠家（jiā）獲悉，熱鍍鋅的優點在（zài）於防腐性好，適應（yīng）環境廣泛。隨著工業的發現（xiàn），熱鍍鋅圓鋼、熱（rè）鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅圓鋼等熱鍍鋅產品已經運用到很多（duō）領域，被廣（guǎng）泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵（tiě）路、公路（lù）防護、路燈杆、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等行（háng）業。

按照（zhào）習慣往往根據鍍（dù）前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

1、線（xiàn）外退火

線外退火就是熱（rè）軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅（xīn）作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結（jié）晶退火（huǒ），這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在（zài）熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物（wù）和其他髒物存在的（de）潔淨的（de）純（chún）鐵活性表麵。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表麵氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯（lǜ）化鋅或由氯化銨和氯化鋅混（hún）合組成的（de）溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。

(1)濕（shī）法熱（rè）鍍鋅

鋼材表麵的溶劑不經烘幹(即（jí）表麵還（hái）是濕的（de）)就（jiù）進入起表麵覆蓋有熔融態溶劑（jì）的鋅（xīn）液進行（háng）熱鍍鋅。

(2)單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋（zhá）疊軋板作為原料，首先把經（jīng）過（guò）退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸（suān）或鹽酸清除（chú）鋼（gāng）材表麵的氧熱鍍鋅法化鐵（tiě）皮。酸洗之後的鋼材立即（jí）進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹（gàn）、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種（zhǒng）方法生產的熱鍍（dù）鋅板比濕法（fǎ）鍍鋅成品質量有顯著提高，隻對小規模生產有一定價值。

(3)惠林法熱

該連續鍍鋅生產線包（bāo）括堿液（yè）脫脂、鹽酸酸洗、水衝洗、塗溶劑、烘幹等一係列前處理工（gōng）序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需（xū）要進行罩式爐退火。這種方法生（shēng）產工藝複雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常（cháng）常帶有溶劑（jì）缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的（de）AL常常和鋼材表麵的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此（cǐ）方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得（dé）到發展。

2、線內退火

線內退火就（jiù）是由冷軋或熱軋車間直（zhí）接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進（jìn）行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的（de）熱鍍鋅方法包括：森（sēn）吉米爾法、改（gǎi）良森吉米爾法、美（měi）鋼聯法(同（tóng）日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法