Q345E鋼種主要（yào）應用（yòng）於（yú）海洋石油鑽井平（píng）台、高（gāo）寒地（dì）區石油管線結構架，生產存在軋（zhá）材裂邊、低溫衝（chōng）擊功波動大問題。為（wéi）滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學（xué）成分，優化鐵水預處（chù）理、轉爐、精煉（liàn）、連鑄、軋製生產工藝，提高其質量。具體是：
1、鐵（tiě）水成（chéng）分
降低C含量，提高Mn含（hán）量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使（shǐ）用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以（yǐ）下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉（zhuǎn）爐
1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的均勻性，同（tóng）時提高拉碳的準確性。
2)放鋼見（jiàn）鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼（gāng）包上半部分鋼水（shuǐ）的氧，確保鋼水脫（tuō）氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流（liú）的衝擊作用，提高合成渣的（de）熔化效果（guǒ）。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終點控製信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量（liàng）和配比（bǐ），快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧（yǎng）劑加入量，確定脫（tuō）氧劑的加入方式和加入量（liàng），並根據生產（chǎn）節點要求調整氬氣大小。
3)根據（jù）鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣（qì），軟吹時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻（dào）殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結晶（jīng）器傳熱，改善（shàn）一（yī）次、二次冷卻強度及均勻性，控製進拉矯機（jī）連鑄坯表麵溫度，改善連鑄坯表麵質（zhì）量．
2)開發（fā）緩冷型保（bǎo）護渣。
3)使（shǐ）用喇（lǎ）叭大包長水口，掛（guà）大包長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保（bǎo）護。
5、軋製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠（gòu）的加熱時間（jiān）以溶解碳化物及（jí）均勻組（zǔ）織（zhī）。
2)粗軋溫度控製在1150～1200℃，道次壓下（xià）率應控製在12%～18%。精軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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