QC如（rú）何控製腳輪（lún）廠生產質量（liàng）
在每個（gè）廠家的（de）生產車間有那麽一群（qún）人她們為產品質（zhì）量起很重要的保護作（zuò）用，她們從原材料入庫到產品（pǐn）生產（chǎn）成形都需（xū）要經過她們之手，我們把（bǎ）這一群人稱作為QC，也就是我們常說（shuō）的質檢（jiǎn）。從字麵我們很容易就能夠理解QC主要是（shì）對我們產品（pǐn）進行（háng）質量檢查（chá）的，確定產品入庫與出庫質量。QC不僅僅在一（yī）些生產廠家經常看見，在腳輪廠我們也有QC這個質（zhì）檢不（bú）們，它也起著控製腳輪質量的作用。下麵談（tán）談QC在腳輪中都有哪些檢驗方（fāng）法。
一（yī）、QC對腳輪五金件進（jìn）料檢驗方法：
1、外觀目測檢驗：有無裂紋、碰傷、鏽蝕（shí）斑點。
2、調查工件的材質：用磨火花的方式進行檢驗（yàn）
3、有變形（xíng）狀況的要檢查變形的原始情況。
二、QC對彈簧永久（jiǔ）變（biàn）形的檢驗方法：
1、將彈簧腳輪支架成品壓縮（拉伸、扭轉）五（wǔ）次至（zhì）工作極限負荷下的高度（dù）,檢測第四次和第五次的（de）高度其值不變的，則沒有永久變形。
2、彈簧表麵質（zhì）量用目測或5倍放大鏡進行（háng）檢驗。
3、彈簧腳輪支架成品的負荷及尺寸公差（chà），表麵形狀和位置的（de）檢驗，應（yīng）在進行永久變（biàn）形檢驗後檢驗，但負（fù）荷及尺寸永久變形前也應合格。
4、彈簧（huáng）的疲勞試驗、衝（chōng）擊（jī）試（shì）驗、模擬試驗：檢測設備測試。
三、QC對腳輪支架（jià）成品（pǐn）檢驗方法：
1、性能（néng）：檢測（cè）設（shè）備測試。
2、外觀：用肉眼觀察被測零件表麵有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點（diǎn）、鏽蝕等情況。對易產生裂紋的重要零件，用浸煤油噴沙等手段進行檢（jiǎn）查。
3、變形
a、薄板類零件用塞尺檢驗其不平（píng）度。
b、軸類零件用V型塊或頂尖（jiān）支撐兩端，用（yòng）百分表測量其徑向情況，細小的（de）軸（zhóu）類件可用塞尺檢查。
c、圓環類零件，用百（bǎi）分表（biǎo）、遊標（biāo）卡尺、塞規、內徑百（bǎi）分表（biǎo）、螺紋（wén）塞（sāi）規、環規等工具測量外圓、內孔、螺（luó）紋等尺（chǐ）寸（cùn）。
d、非標（biāo）準的螺紋等特殊零件用專用的檢測工具。
4、硬度
a、應根據圖紙要求和工藝（yì）規定進行硬度檢驗或抽（chōu）檢。硬度計要以標準塊校對後方可進行測（cè）試硬度。淬火件用洛氏硬度計進行檢驗。
b、檢驗硬度前，將（jiāng）零件表麵清潔幹淨，去除（chú）氧化皮，脫碳層及毛刺等（děng）且表麵不（bú）應有明顯的機加工痕跡，測試時溫度以室溫為準，或比（bǐ）室溫略（luè）高但以人手能穩穩抓住為限。
c、硬度檢測（cè）部（bù）位應根（gēn）據（jù）工藝文件或者由檢驗人員確定。淬火部位硬度檢（jiǎn）查不低於1處（chù），每處不（bú）少於3點，硬度值（zhí）的不均勻度應小於等於HRC5度。
QC是幫助（zhù）生產員工及（jí）時發現問題提高產品質量重要的工序，雖然它（tā）能夠幫助大家發現問題（tí）但（dàn）更多的是我們自（zì）身提高（gāo）產品質量意識，杜絕不良產品的發生。這是我們做（zuò）生產加工必然要走的趨（qū）勢，也是我們不斷進步（bù）的（de）目標（biāo）。腳輪作為通用的配件在生產生活中起著至關重要的作用，提高（gāo）腳輪廠生產質量是必要，這才能更好的提高（gāo）腳輪其使用性能。
