技（jì）術員如何對工業腳輪進行鹽霧試驗
如何對工業腳輪做出正確（què）的鹽霧試驗是非常重要的一個步（bù）驟，它可以幫助我們了解工業腳輪目前處於什麽樣的形式下，讓我們對其後期工作的開展能夠有條有序，同時這也是提高其質量的重要一（yī）環節。無論是生產輕（qīng）型工業腳輪還是中型工業腳輪甚至生（shēng）產重型（xíng）的，我們都應該嚴格把（bǎ）關每一個環（huán）節，所有的工序都是為了提供最終結果，作為（wéi）技（jì）術（shù）員工更應該注意。
一、工業（yè）腳輪測（cè）試準備：
測（cè）試工業腳輪所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試（shì）驗室 （試（shì）驗室大小, 須在0.48m3以上）、鹽水補給桶（tǒng）、壓力桶、壓縮空氣之供給設（shè）備與排氣設（shè）備等所構成 ,並依照如（rú）下條件試驗。
（1）、鹽（yán）水噴霧試驗機與其所需的管（guǎn）路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕（shí）試驗（yàn）有影（yǐng）響或本身被腐蝕（shí）者（zhě）；
（2）、噴霧嘴不可直接將（jiāng）試驗液噴向試樣, 噴霧（wù）室頂部聚集的溶液（yè）不得滴（dī）落在試樣上；
（3）、試樣滴落的試驗液（yè）體不可流回（huí）鹽水（shuǐ）桶而再用於試（shì）驗（yàn）；
（4）、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須（xū）有空氣清凈（jìng）器；空氣壓力須保持（chí）在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所（suǒ）以須事先有預熱（預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度）,以獲取均一溫度（dù）的（de）噴霧。
二、工業腳（jiǎo）輪試驗（yàn）溶液
1.試驗溶液
采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或（huò）去離子水配置，其濃度為（wéi）（5 ±0.1％）（質量（liàng）百分比），霧化後（hòu）的收集液（yè），除擋板擋回部分（fèn）外，不得重複使用； 備注：為配置濃度（dù）為5%的（de）鹽溶液，可以通過下式計算所（suǒ）需氯化（huà）鈉的質量；所需（xū）氯化鈉質量＝0.053水（shuǐ）的腳輪質量
2.溶液（yè）PH值
霧化前的鹽（yán）溶液（yè）PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間； 備注：該PH值範圍要求是在Ta=35±2℃測（cè）定的，當鹽溶（róng）液在室溫下被調整（zhěng）PH值，而在35℃霧化時，由於CO2在較高溫度下會揮發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶（róng）液高； 因此，當鹽溶液在室溫下被調整PH時，有（yǒu）必要將其調整至6.5以下，這樣在35℃霧 化後匯集的溶（róng）液的PH指將能滿（mǎn）足6.5～7.2這一要求；
3.實驗室內溫度(指箱體內的溫度)35.2℃；
4.飽和壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽和桶壓力1Kgf 6.噴霧量 在工作空（kōng）間任意位置，用（yòng）麵積為80cm2的漏鬥收集連續霧化16h的（de）鹽霧沉降量，平均每小時應收集到1.0～2.0mL的（de）溶液；
三、工業腳輪（lún）的（de）被試表麵不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工（gōng）業腳輪不可相互接觸（chù），也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質（zhì），以及其它支架外的物體；
2.鹽（yán）溶液禁止從一（yī）個試件上滴落（luò）到其它的試件（jiàn）表麵（miàn）；
3.工（gōng）業腳（jiǎo）輪如果有識別（bié）的標記等粘貼物，應盡量置於工業腳輪的下方；
4.工（gōng）業腳輪表麵在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表麵朝上並與垂直方向成25度的角；對於表麵不規則（zé）的試件，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表麵能同時接受鹽水（shuǐ）的噴霧（wù）；
5.工業腳輪的排列應使噴霧自由的全部落（luò）至全部試件表麵上，不應妨礙噴霧自由下落；
6.對於一（yī）個新的檢測或總試驗（yàn）試（shì）件超過96h的測試（shì），可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的（de）次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明； 7.試樣的支架應由惰性非金屬材料（liào）製成，如玻璃、塑料或（huò）有塗（tú）層的（de）木製品。懸掛試樣的材料不應使用金（jīn）屬材料，而應（yīng）使用人造纖維、棉纖（xiān）維（wéi）或（huò）其它惰性（xìng）絕緣材料。
四（sì）、試（shì）件的初始檢測：
1.外觀（guān）結構檢查 試（shì）驗樣品表麵必須幹淨，無油汙、破損、無臨時性的保護（hù）層和其它弊病（bìng）；
2.電氣性能檢查 如果是電子電器（qì）工業（yè）腳輪產品整體進行試驗，試（shì）驗前必須對電氣性能進行檢驗，並且記錄測（cè）試數據。
