不鏽（xiù）鋼精密鑄造的機械（xiè）性能比鑄鐵高，但其鑄（zhù）造性能（néng）卻比鑄鐵差，屬於（yú）稱熔模精密（mì）鑄造或精密鑄（zhù）造。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼（gāng）水的流動（dòng）性差、收縮大，不鏽鋼精密鑄造（zào）不僅（jǐn）適用於各（gè）種類（lèi）型、各（gè）種合（hé）金的鑄造。
不（bú）鏽鋼精密鑄造的加工工藝特點：
1、由於不鏽鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵（tiě），為防止鑄件出現縮（suō）孔、縮鬆缺陷（xiàn），在鑄造工藝上大都采用冒口（kǒu）和（hé）、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
為防止不鏽鋼鑄件產生縮孔、縮鬆、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型（xíng）用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油（yóu）砂芯等來改善砂（shā）型或型芯的退讓性（xìng）和透氣性。
2、由於鋼液的流動性差（chà），為防止鑄鋼件產生冷（lěng）隔和澆不足，鑄鋼（gāng）件的壁厚不能小於8mm；采用幹鑄型（xíng）或熱鑄型；適當提高（gāo）澆注溫度，一般為（wéi）1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水（shuǐ）的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得（dé）到改善。但是澆（jiāo）溫過高（gāo），會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形狀複雜的精（jīng）密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注係統（tǒng）的結構（gòu）力（lì）求簡（jiǎn）單、且截麵（miàn）尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的（de）澆注溫度比（bǐ）其熔點高出100℃左右（yòu）。
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